铜型材

连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对异型铜材的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究，并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验，成功地挤压出铜排。铜排成功挤压说明连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具设计及模具材料选择是合理的，所选的连续挤压机能为Cu Mg0.3合金铜排的成形提供驱动力。

异型铜材反向挤压加工技术的优缺点有哪些呢?

1、异型铜材反向挤压加工的优点：

(1)金属锭坯在挤压筒内与挤压筒内壁之间基本没有相对滑动，反向挤压力比正向挤压力小；

(2)金属流动比较均匀。反向挤压制品组织和性能较均勻,挤压残料(压余)可以少留，成品率高；

(3)金属锭坯和挤压筒之间不产生摩擦热,所以变形热小，可以提高挤压速度，生产效率较高；

(4)所需的挤压力与锭坯长度无关，可以采用长锭坯挤压制品。另外，在正向挤压机上采用反挤压法，可生产大直径的管材,直径超过＜0mm；

(5)挤压筒和模具的磨损小，使用寿命长，挤压X具的成本低。

2、异型铜材反向挤压加工的缺点：

(1)死区小，难以对锭坯表面杂质和缺陷起阻滞作用,挤压制品表面质董较差；

(2)反向挤压的工模具固定较复杂，操作麻烦，辅助时间长，降低了生产效率；

(3)制品尺寸受空心挤压*(模轴)内腔尺寸的限制,产品规格较少，另外大管反挤时，管材长度受挤压*长度的限制；

(4)反向挤压时出现闷锭事故(挤不动)时，不好处理；

(5)采用专用反向挤压机投资费用大。

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